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反渗透水处理设备 原水在经过反渗透膜时,难溶性的盐类会停留在膜名义,成固体积淀析出。在反渗透设备运行的过程中,其低压冲洗过程中产生的压力会产生淡水,而两侧的的水的浓度会自然加深,加深的同时就会导致盐的浓度加深。

一、清洗方法
1、检查清洗罐、水龙带、筒式过滤器。如果有必要,请清洗水槽和水龙带。安装新的筒式过滤器。
2、将清洗罐灌满RO渗透或去离子水。打开搅拌器或水糟循环泵。
3、缓慢向清洗罐中加入阻垢剂(每34L水透加3.8L阻垢剂),进行搅拌。
4、检查溶液温度。如果溶液温度低于推荐值,调节温度控制器 。
5、检查溶液PH值。溶液PH应在2-3范围内,或由膜制造商推荐。如果PH太低,用NaOH或膜制造商推荐的其它化学药品调节PH。如果PH太高,用盐酸调节PH。
6、以进水方向循环清洗约30分钟。清洗流量应该为膜制造商或系统知道商的推荐值。如果制造商没有提供推荐值,请于您的GEBetz代表联系。压力应足够低(低于60PSig)。以使清洗期间不产生生渗透液。如果污染严重,请将初始回流体排放掉,以防止污染物重新附着在膜表面。多级系统中,每级都须单独清洗。
7、如果清洗液浑浊或PH及温度超出了推荐值范围,应将此清洗液排空,并重新配置清洗液。
8、系统重新投运前,用RO渗透液漂洗,直至系统中无任何清洗剂。

二、结垢的原因
原水在经过反渗透膜时,难溶性的盐类会停留在膜名义,成固体积淀析出。在反渗透设备运行的过程中,其低压冲洗过程中产生的压力会产生淡水,而两侧的的水的浓度会自然加深,加深的同时就会导致盐的浓度加深,盐中含有大量的可积淀的物质,时间长就会浮现结垢气象。因此,只有难溶性的盐类不超过饱跟的界限就可能有效防止结垢气象的发生。其中,在设计的方面,为了可能更好的把浓水置更换出来,可能尽量保障浓水含盐量低。
而在自然的水源中存有的主要难溶性盐类主要有:碳酸钙、硫酸钡、硫酸钙、氟化钙、硫酸锶跟二氧化硅等。在反渗透系统设计的时候,需要特别留心的是硫酸钡跟硫酸锶。硫酸钙浓度的增加以及水温的降落,也会导致硫酸锶的溶解度下降。
此外,一些自然水体中含量不高的无机物会因为人为因素,例如加药等,被带入给水中,例如:磷酸根、铁跟铝等这些无机盐往往溶度积很低,易发生结垢,因此当系统投加药剂(如絮凝剂、助凝剂、阻垢剂、酸跟碱等)时,考虑到这些人为引入的离子成分的影响。
有时甚至会浮现投加的不同药剂发生彼此作用导致难溶物质析出,进而沾染膜元件的情况。如果碰到这种情况时,在投加多种药剂时,应该留心这些药剂的成分,有条件的可能通过试验确认它们的兼容性。为了更好的保护反渗透设备,延长反渗透设备的利用寿命,可预先对原水进行预处理,经活性炭或者石英砂过滤可滤去大颗粒杂质,再经过离子交换树脂软化,去除水中的钙镁等离子,就可避免结垢气象。

三、维护保养的技巧
1、严格控制进水水质,保证装置在符合进水指标要求的水质条件下进行,进水水质不符合要求,极容易造成反渗透膜的污堵,使得耗材很快失效,严重影响出水水质。
2、反渗透的总进水量由RO进水调节阀来控制,如果反渗透进水量没有变化,则不要乱动RO进水调节阀,严禁全开或全闭。RO浓排调节阀用来调整系统回收率,如回收率没有变化,则不要乱动浓排调节阀,禁止全开或全闭。
3、装置不能长时间停运,每天于少运行2小时,如准备停机72小时以上,应用化学清洗装置向组件内充装1%严硫酸氢纳和18%甘油实施保护。
4、反渗透装置每次停机后启动都应让装置在进水压力小0.4Mpa条件下冲洗10分钟。
5、操作压力控制,应在满足产水量与水质的前提下,取尽量低的压力值,这样有利于降低膜的水通量衰减,减少膜的更换率。
6、操作工应在每小时对运行参数进行记录,检测纯水设备的使用情况和出水水质。主要记录内容应包括:进水:PH值,电导率,压力,SDI,水温。产水:电导率,流量,PH值;浓水:流量,压力以及各段进水压力。
7、当反渗透装置发生高低压报警时,先检查保安过滤器至高压泵这间的手动阀开度是否太小,然后检查RO进水调节阀及浓排阀是否正常,再按高低压报警复位按钮,重新启动纯净水生产设备。
8、进水温度控制,应根据实际用水量,取临界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水与水质要求的温度作为该时间段内的进水温度,这样可以降低膜水量的衰减。

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